一、激光焊接機焊接特點

激光焊接機是以高能量密度的激光束作為熱源的熔焊方法。采用激光焊，不僅生產(chǎn)率高于傳統(tǒng)的焊接方法，而且焊接質(zhì)量也得到顯著提高。與一般焊接方法相比，激光焊具有以下特點。

①焦后的激光束具有很高的功率和密度，加熱速度快，可實現(xiàn)深熔焊和高速焊。由于激光加熱范圍?。ü獍咧睆叫∮?mm），在同等功率和焊件厚度條件下，焊接熱影響區(qū)小，焊接應力和變形小。

②激光能發(fā)射、透射，能在空間傳播相當距離而衰減很小，可通過光纖、棱鏡等彎曲傳輸、偏轉，易于聚焦，特別適合于聚焦在很小區(qū)域的微型零件、難以接近的部位或遠距離進行焊接。

③屬于非接觸式焊接，不需要使用電極，沒有電極污染或耗損。一臺激光器可供多個工作臺進行不同的加工，既可用于焊接，又可用于切割、熔覆、合金化和表面熱處理等，一機多用。

④光束在大氣中衰減不大，可穿過玻璃等透明物體，適合于在玻璃制成的密封容器里焊接鈹合金等劇毒材料；激光不受電磁場影響（電弧焊和電子束焊受影響），能精確地對準焊件；不存在X射線防護，也不需要真空保護。

⑤可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如高熔點金屬、非金屬材料（如陶瓷、有機玻璃等），對熱輸人敏感的材料也可以進行激光焊，焊后無需熱處理，還可以焊接各種異質(zhì)材料。

與電子束焊相比，激光焊最大的特點是不需要真空室（可在大氣下進行焊接）、不產(chǎn)生X射線。

目前影響激光焊接機擴大應用的主要障礙如下

①激光器（特別是高功率連續(xù)激光器）價格昂貴，目前工業(yè)用激光器的最大功率約為25kW，可焊接的工件最大厚度約為20mm，比電子束焊小得多。

②對焊件加工、組裝、定位要求均很高，焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。