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不銹鋼鍋的AB件焊接,產(chǎn)品規(guī)格直徑200mm-320mm規(guī)格，中間片高10mm，焊接效率，8mm/秒-10mm/秒，280mm的不銹鋼鍋焊接時間在1分鐘左右,公差應(yīng)該控制在30絲以內(nèi)，采用光纖傳輸激光焊接機焊接熔深在1mm以上，表面平整.無漏焊，不漏水，焊縫為白色。
脈沖激光焊接機主要用于微型件、精密元件和微電子元件的焊接。低功率脈沖激光焊常用于直徑在0.5mm以下金屬絲與絲(或薄膜)之間的點焊連接。連續(xù)激光焊接機主要應(yīng)用于厚板深熔焊。平板對接、搭接、端接、角接均可采用連續(xù)激光焊，常見的接頭形式是對接和搭接。
激光焊接的主要優(yōu)點是速度快、熔深大、變形小，能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，用于汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等各種不允許焊接變形和污染的器件以及密封器件。
激光焊接機能焊多厚不銹鋼，1000瓦焊1.5毫米、1500瓦焊2.5毫米、2000瓦焊3.0毫米；以上瓦數(shù)對應(yīng)厚度是最佳選擇，這是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量及產(chǎn)量基礎(chǔ)上。相同功率下熔深隨焊接速度的增加而減小，導(dǎo)致產(chǎn)品拼焊不夠牢固，不良品增加。
在20世紀(jì)五、六十年代，板材下料切割的主要方法中:對中厚板采用氧乙炔火焰切割;對薄板采用剪床下料;對大批量的成形復(fù)雜零件采用沖壓;對單件采用振動剪。激光切割機優(yōu)點：切割質(zhì)量好、切割速度快、易于自動控制、清潔、安全無污染。
不同的金屬反射率及熔點、熱導(dǎo)率等參數(shù)的差異，使連續(xù)激光焊所需輸出功率差異很大，一般為數(shù)千瓦至數(shù)十千瓦。各種金屬連續(xù)激光焊所需輸出功率的差異，主要是吸收率不同造成的。
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