包括拉力、熔深、氣密性、裂紋、強度等檢測指標。檢測手段有拉力計、氦質譜檢漏，金相分析、打壓等,不同的產品對應不同的質量要求。

熱傳導型激光焊接的過程:焊件結合部位被激光照射，金屬表面吸收光能而使溫度升高,熱量按照固體材料的熱傳導理論向金屬內部傳播擴散。激光脈沖寬度、脈沖能量、重復頻率等參數(shù)不同，則擴散時間、深度也不相同。

被焊工件結合部位的金屬因升溫達到熔點而熔化成液體，很快凝固后，兩部分金屬熔接焊在一起。

激光束作用于金屬表面的時間在毫秒量級內，激光與金屬之間的相互作用，主要是金屬對光的反射、吸收。金屬吸收光能之后，局部溫度升高，同時通過熱傳導向金屬內部擴散。其傳播速度、傳播狀態(tài)可用固體熱力學所講述的熱傳導方程分析。

熱傳導型激光焊接，需要控制激光的功率和功率密度，金屬吸收光能后，不產生非線性效應和小孔效應。激光直接穿透深度只在微米量級，金屬內部升溫靠熱傳導方式進行。激光功率密度一般10²~10⁵ W/cm²量級,使被焊接金屬表面既能熔化，又不會汽化，從而使焊件熔接在一起。 其特點:激光光斑的功率密度小，很大一部分被金屬表面反射，光的吸收率較低，焊接熔深淺,焊接速度慢，主要用于薄(厚度小于1 mm)、小工件的焊接加工。

焊接時通常采用聚焦方式會聚激光,一般選用 63~254mm(2.5" ~10” )焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距長短也影響焦深，即焦深隨著焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必須精確保持透鏡與工件的間距，且熔深也不大。由于受焊接過程中生的“飛濺物和激光模式的影響，實際焊接使用的最短焦深多為焦距126mm(5")。當接縫較大或需要通過加大光斑尺寸來增加焊縫時，可選擇254mm(10" )焦距的透鏡，在此情況下，為了達到深熔小孔效應，需要更高的激光輸出功率(功率密度)。當激光功率超過2kW時，特別是對于10.6um的CO2激光束，由于采用特殊光學材料構成光學系統(tǒng)，為了避免聚焦透鏡遭光學破壞的危險，經常選用反射聚焦方法，般采用拋光銅鏡作反射鏡。 由于能有效冷卻，它常被推薦用于高功率激光束聚焦。焦點位置

脈寬由熔深與熱影響分區(qū)確定，脈寬越長熱影響區(qū)越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用于熱傳導焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。但是，較低的峰值功率會導致多余的熱輸入。對于每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。鋼的最佳脈沖寬度為(5~8) x10-ˉ³S。

光束焦斑

在激光材料加工中產生的高溫與材料作用會產生蒸氣霧。尤其在加工有機物或木材等非金屬材料時，會產生很多分解物形成煙霧。有些煙霧含有機化學物質，對人體造成危害。故在激光加工系統(tǒng)中除了房間通風設備好以外，更重要的是對激光加工過程中產生的煙霧要及時由排風設備抽走。激光切割非金屬排除分解物情況

激光標刻機標刻的特點是:非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產生內應力;適合于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革、紙張等各種材料的標刻;標記清晰、永久、美觀，并可有效防偽;具有標刻速度快、運行成本低，無污染等特點，可顯著提高被標刻產品的檔次。

激光焊接與常規(guī)焊接方法相比具有如下特點:

①激光功率密度高，可以對高熔點、難熔金屬或兩種不同金屬材料進行焊接(例如可對鎢絲進行有效焊接)。

②聚焦光斑小，加熱速度快，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形可忽略。

③脈沖激光焊接屬于非接觸焊接，無機械應力和機械形變。

④激光焊接裝置容易與計算機聯(lián)機，能精確定位，實現(xiàn)自動焊接，而且激光可通過玻璃在真空中焊接。

⑤激光焊接可在大氣中進行，無環(huán)境污染。